410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号，相当于我国1Cr13不锈钢材，S41000（美国AISI，ASTM）。含碳0.15%,含铬13% ,410不锈钢：具有良好的耐蚀性、机械加工性，一般用途刃类， 阀门类。410不锈钢热处理：固溶处理（℃）800-900缓冷或750快冷。410不锈钢化学成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。
特点编辑
1）强度高；
2）机械加工性
3）经过热处理后发生硬化；
4）有磁性；
5）不适合恶劣的腐蚀环境。
3、适用范围
一般刀刃，机械部件，1类餐具(勺, 叉, 刀等)。
简介编辑
●特性及适用范围：
410L含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。410L用作汽车排汽处理装置、锅炉燃烧室、喷嘴。 ●化学成份：
碳 C ：≤0.030
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.00～13.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥265
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥196
伸长率 δ5 (%)：≥22
断面收缩率ψ (%)：≥60
硬度 ：≤183HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：退火700～820℃空冷或缓冷。
金相组织：组织特征为铁素体型。

不锈钢材料的加工难点主要包括以下几个方面：高切削力和高切削温度，这种类型的材料由于具有高强度，高切向应力和较大的塑性变形而具有很高的切削力。另外，材料的导热性很差，以至于切削温度升高并且高温集中在工具的切削刃附近的狭窄区域中，从而加速了工具的磨损。严重的工作硬化，不锈钢和某些高温合金不锈钢是奥氏体组织，在切削过程中具有更大的加工硬化倾向，是普通碳素钢的许多倍，因此在加工硬化区域切削刀具会降低刀具寿命。易于安装在刀上，刀具材料的选择在加工不锈钢零件时，由于切削力高，切削温度高，因此刀具材料应具有高强度和良好的导热性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片进行加工，CBN硬度仅次于金刚石，硬度为7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高达1200°C的耐热性比金刚石高得多，并且可以承受较高的切削温度。此外，在1200至1300°C的铁族金属中，它具有很高的化学惰性，并且没有化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。刀具寿命比硬质合金或陶瓷刀具长数十倍。